伴隨制造業更新換代的速度加快，“多品種、小批量”這種機加工行業的生產模式，正漸漸變成制造業主流。可是，跟大批量的剛性生產相比較，這個生產模式面臨著單件成本高的情況，還有生產管理難度大的問題，以及原材料浪費等諸多挑戰，給企業發展增添了較大的壓力。
為解決機加工里“多品種、小批量”的難題，在青島高新區有進行相關研發，研創出了一套柔性制造系統。相關設備包含機床、結構化生產單元、堆垛機、托盤庫裝載站、專機輔機等，依據客戶所給出產品工藝、節拍等要素，開展智能化軟件設計動態排程、進行靈活的配置行動，讓生產線以內各種生產資源能夠適配多類型產品，最終達成最優生產效率。力鼎智能數字化產品經理馬龍順介紹，拿汽車制造來說機加工機床的種類鉚焊廠，以往一種車型設計完成后，一個工廠一年大概能生產幾十萬輛，然而如今隨著個性化需求日益增多，產品更新換代速度加快，一種車型或許一年僅僅生產幾萬輛。在這樣的情形之下焊工，使生產線擁有同時生產不同車型的柔性化能力是極為關鍵的。
在青島西海岸新區，有一家工程機械行業龍頭企業，那企業里有汽車零部件制造車間，車間內，力鼎智能的柔性生產線正高效運轉，此生產線的貨叉能精準托取零部件，之后快速完成加工、組裝等一系列工序，整個過程高效又流暢。這套柔性生產線，可以依據不同車型零部件的生產需求，迅速調整生產參數，進而調整工藝流程，以此實現對多種發動機、底盤、車身等零部件的混線生產句號。
以往生產不同產品之際，傳統生產線要花費大量時間去做設備調試以及模具更換，然而柔性生產線依靠智能控制系統，可以在短時間之內達成切換，極大地提高了生產效率。馬龍順告知記者甘井子鉚焊加工，如今，柔性制造系統能夠廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空制造、軍工、工程機械等諸多領域。
“怎樣確保機床運行效率處于最高水平，這是我們著重予以關注的問題。”馬龍順講道，“多品種、小批量”這種生產模式，這表明在生產進程當中要頻繁開展設備調試以及模具更換工作機加工機床的種類，怎樣去驅動自動化生產線適時轉變生產任務，從而保證效率達至最優狀態呢？公司借助算法，能夠依據“多品種、小批量”產品節拍、工藝以及機床狀況，再結合整體產能要求，達成自動判定加工流程、規劃生產過程，以此提升生產效率。
力鼎智能自2016年起著手研發第一代柔性控制系統調度軟件，“那時是以純軟件思維去研發相應功能，然而卻發覺和生產線實際狀況并不契合。”馬龍順講道。于是，公司的研發團隊又將機械設計、電氣設計、生產工藝等加以結合，構建打磨、檢測等實驗室，逐步逐個攻克難題，最終達成交付 。
多年來，公司的研發團隊持續針對柔性制造系統做研發升級，要保證每一個細節都達到盡善盡美的程度。當前，柔性制造系統裝載了優先權算法、排產算法等十幾種算法，已然升級到了第五代。馬龍順講道 。
要推動技術迭代升級，力鼎智能持續加大研發力度，每年研發投入占比超百分之十，培育出一支高水平研發管理團隊，研發人員占比達百分之六十五以上。力鼎智能董事長劉宗毅稱，公司已成功交付一千多條自動化生產線，業務遍布諸多國家和地區。未來，公司會繼續以數字化柔性制造為引領，助力制造業達成更高質量、更高效率的發展。（經濟日報記者 劉成）。
